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在铁精矿球团氧化焙烧过程中,尽管以Fe2O3再结晶固结为主。但仍不可避免地会生成一些低熔点化合物。因此,在球团中或多或少会产生一些液相。液相在球团固结中起如下作用:
(1) 由于液相的存在,可加快结晶质点的扩散,使晶体长大的速度比在无任何液相的结晶机构中快。
(2) 熔体将颗粒包裹,在表面张力的作用下,矿石颗粒相互靠拢,如果使球团体积收缩,孔隙率减少,球团致密化。
(3) 液相充填在粒子间,冷却时液相凝固,将相邻粒子粘结起来。
但过早地出现液相会使磁铁矿氧化不完全,导致亚铁溶解。液相固结的球团,其强度由液相本身的强度与液相与颗粒间的粘结强度来决定。液相的数量不宜过多,一般不超过7%,而且希望均匀分布。液相数量过多时将阻碍氧化铁颗粒直接接触而影响再结晶。另外,过多的液相还会使球变形,相互粘结。
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球团的焙烧固结 焙烧时间
当温度小于1350℃时,在一定的时间内,随着焙烧时间的延长,球团抗压强度升高,超过一定时间,则强度保持一定值,也就是说,在一个使抗压强度保持一定的临界时间。通常,在临界温度以内,焙烧温度越高,临界时间越短,抗压强度亦越大。然而,若达不到适宜焙烧温度,即使长时间加热,也达不到高抗压强度。
球团的焙烧固结 焙烧过程的影响因素之加热速度
球团焙烧的时的加热速度,可以从120~57℃/min的范围内波动。它对球团的氧化、结构、常温强度和还原后的强度均能产生重大影响。通常认为,它比高温(1200~1300℃)保持时间对球团的影响更大。当球团加热过快和在1000℃以上的温度下氧化时,将导致不良后果。
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球团粘合剂 含铁原料
现代球团对原料的适用范围更加广泛。初,生产铁矿球团所用的原料仅限于磁铁精矿。近年来,赤铁精矿?褐铁精矿?混合精矿以及富铁矿粉都已经大量用做球团原料。绝大部分含铁原料是天然铁矿石,它们或者是富矿粉,或者是由贫矿经选矿而得到的精矿。
冶金矿粉粘合剂
化学成分不适宜冶炼的各种铁矿石,在造球之前,要经过选矿处理。在选别的过程中,各种有害成分大部分被分离出去。除了脉石之外,像磷?砷?钛?铬?氯化物?氟化物以及有色金属等有害成分,有一部分对冶炼不利,还有一部分对球团质量有影响,因此需要通过选矿处理降低其含量。
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